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不銹鋼反應(yīng)釜的內(nèi)外表層都選用拋光處理，在大部分的生產(chǎn)制造狀況下都能非常好的清理。可是在原材料獨(dú)特、生產(chǎn)工藝流程獨(dú)特、實(shí)際操作不善的狀況下依然會產(chǎn)生粘壁的現(xiàn)象，不銹鋼反應(yīng)釜的粘壁會危害生產(chǎn)制造品質(zhì)，對釜體也會出現(xiàn)一定的毀壞。要想防止不銹鋼反應(yīng)釜的粘壁現(xiàn)象，得先掌握造成粘壁的緣故。
不銹鋼反應(yīng)釜造成粘壁現(xiàn)象的緣故：
1、原材料的緣故：例如尿素溶液中硫氰酸鉀成分過高，當(dāng)在環(huán)氧樹脂縮聚反應(yīng)的中后期添加尿素溶液時，等同于添加了環(huán)氧固化劑，促進(jìn)環(huán)氧樹脂迅速化學(xué)交聯(lián)成多孔結(jié)構(gòu)，這時候便會出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象。
2、反應(yīng)釜的反應(yīng)速度及溫度：當(dāng)反映液溫度小于80℃時，若用氯化氨作金屬催化劑，因?yàn)槁然狈磻?yīng)靈敏，PH值表明不出來，待溫度上升后，PH值快速降低，反應(yīng)速率加速，縮聚反應(yīng)過度猛烈導(dǎo)致疑膠而出現(xiàn)粘壁。
3、溫度差：釜壁溫度差制冷物質(zhì)溫度過低或忽然減溫，使釜壁溫度與原材料的溫度差過大，導(dǎo)致觸碰不銹鋼反應(yīng)釜<釜壁的黏劑粘壁。
4、實(shí)際操作：在生產(chǎn)制造實(shí)際操作時，應(yīng)遲緩充壓、提溫，當(dāng)溫度、工作壓力等制膠加工工藝指標(biāo)值操縱不穩(wěn)定或起伏過大時，環(huán)氧樹脂縮聚反應(yīng)過程不均勻，非常容易導(dǎo)致粘壁。
不銹鋼反應(yīng)釜在很多原材料的反映、混和上面具有非常大的功效，恰當(dāng)?shù)膽?yīng)用反應(yīng)釜能防止釜體造成粘壁的現(xiàn)象，確保生產(chǎn)制造的品質(zhì)及高效率。